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鹏鑫钢铁有限公司是一家以 北京门头沟焊管为主打产品的 北京门头沟焊管生产厂家，鹏鑫钢铁有限公司汇集了一批代表本行业水平的生产、管理人才，造就了一支团结奋进、严明的团队。
华尔网不锈钢焊管是一种通过高频焊接技术将一定规格的钢带卷成圆管，然后将圆管挤压成型为钢管。
材质：Q195、Q215、0221、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti等
华尔网不锈钢焊管特点：
1.耐腐蚀性能强，使用寿命长；
2.内壁光滑、提高输送效率；
3.表面无氧化层、不结垢；
4.重量轻、安装方便。
5.可回收再利用。
华尔网不锈钢焊管的分类 按用途分可分为公制电标电焊钢管（GB/T3092-93）、美标管线管（American Pipe Insulator）、德标管线管（DIN17175-79）及日标管线管（JIS B2310）。 公称直径由小到大分为φ159mm的焊接钢管。
按材质和用途不同分有如下若干品种：
1、流体输送用镀锌焊接钢管，
2、低压流体输送用镀锌焊接钢管
3、高压锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管
4、化肥设备用高压无缝化合金方
5、石油裂化用无缝方
6、地质钻探及石油钻控专用无缝方
7、金刚石岩芯钻探用无缝方
8、电力建设用的碳钢大口径直缝埋弧焊 管
9、船舶专用材C级
10、冷拔或冷轧精密无缝钢管
11、各种合金薄钢板
12、汽车半轴套管用角钢
13、各种优质钢材
14、轴承钢
15、液压支架油缸
16、钢结构与桥梁工程
17、建筑结构
18、输水管道
鹏鑫钢铁有限公司拥有年轻而又富有活力的 北京门头沟焊管设计、生产、销售、售后团队300人，我们重视培养 北京门头沟焊管精英。公司选用了各种优质进口原材料，配合高科技设备，充分运用高新技术成果，在设计和制作的过程中时刻把握 北京门头沟焊管质量，真正体现了倾情设计，精心打造，使每一件 北京门头沟焊管的优势及使用功能都发挥到致j i！
华尔网高频焊管跟直缝焊管的区别? 一、性质不同 1、华尔网高频焊管：是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。 2、华尔网直缝焊管：包括双面埋弧焊直缝焊管和高频电阻焊，高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。 二、材质不同 1、华尔网高频焊管：高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。 2、华尔网直缝焊管：直缝焊管材质主要有，及等管线钢系列。直缝焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 三、特点不同 1、高频焊管：外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。 2、直缝焊管：直缝焊管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。
华尔网小口径焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 华尔网小口径焊管生产工艺 (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
